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封頭因不同的型號制造方式

小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言；對于特大型封頭，因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時，拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

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不同種類封頭的應用范圍

封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件，封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件其結構及形狀設計是否合理，影響著鍋爐、壓力容器的平安。所以有關規(guī)范中對各種封頭的形狀都有限制。碟形封頭：碟形封頭即是有折邊的球形封頭。存在較大的彎曲應力。因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，而橢球形封頭主要是膜應力。封頭過渡區(qū)轉角半徑應不小于封頭內直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。

焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。